apa perbedaan antara pengelasan dan pengelasan laser?

Dengan perkembangan teknologi pemrosesan pengelasan yang berkelanjutan dan persyaratan pasar yang semakin tinggi terhadap kualitas pengelasan, lahirnya pengelasan laser telah memecahkan permintaan pengelasan kelas atas dalam produksi perusahaan, dan juga sepenuhnya mengubah metode pemrosesan pengelasan.Metode pengelasannya yang bebas polusi dan bebas radiasi, serta teknologi pengelasan yang berefisiensi tinggi dan berkualitas tinggi, perlahan-lahan mulai menempati pangsa pasar mesin las.

Akankah pengelasan titik tradisional digantikan oleh pengelasan titik laser?

Dan apa perbedaan keduanya?

Mari kita lihat ciri-ciri kedua jenis pengelasan tersebut:

Umumnya mesin las yang umum digunakan adalah pengelasan titik.

Jadi apa itu pengelasan spot?

Pengelasan titik:metode pengelasan yang menggunakan elektroda kolom untuk membentuk titik solder antara permukaan kontak dua benda kerja yang dihubungkan menara selama pengelasan.

Pengelasan resistansi:

Pengelasan titik resistansiadalah metode pengelasan resistansi di mana hasil las dirangkai menjadi sambungan pangkuan dan ditekan di antara dua elektroda kolom, dan logam dasar dilebur oleh panas resistansi untuk membentuk sambungan solder.Itu dihubungkan dengan nugget kecil;membentuk sambungan solder dalam kondisi arus tinggi dalam waktu singkat;dan membentuk sambungan solder di bawah aksi gabungan panas dan kekuatan mekanik.Terutama digunakan untuk mengelas pelat tipis, kabel, dll.

Pengelasan laser:

Pengelasan laser adalah metode pengelasan yang efisien, presisi, non-kontak, tidak menimbulkan polusi, dan non-radiasi yang menggunakan sinar laser dengan kepadatan energi tinggi sebagai sumber panas.Tidak terpengaruh oleh medan magnet (pengelasan busur dan pengelasan berkas elektron mudah terganggu oleh medan magnet), dan dapat menyelaraskan pengelasan secara akurat.Bahan yang bisa dilas akan lebih lebar, bahkan bahan yang berbeda pun bisa dilas.Tidak diperlukan elektroda, dan tidak ada kekhawatiran kontaminasi atau kerusakan elektroda.Dan karena tidak termasuk dalam proses pengelasan kontak, maka keausan dan deformasi peralatan mesin dapat diminimalkan.

Singkatnya, kinerja pengelasan laser secara keseluruhan akan lebih baik daripada pengelasan titik resistensi tradisional, dapat mengelas bahan yang lebih tebal, namun demikian, harganya akan jauh lebih mahal.Saat ini, teknologi pengelasan titik terutama banyak digunakan dalam industri baterai litium, industri pemrosesan komponen elektronik dan listrik, industri pemrosesan suku cadang mobil, industri pengecoran perangkat keras, dll. Sejauh menyangkut permintaan pasar keseluruhan saat ini untuk teknologi pengelasan, titik resistensi tradisional pengelasan sudah cukup untuk memenuhi kebutuhan produksi sebagian besar industri.Oleh karena itu, mesin mana yang harus dipilih terutama bergantung pada bahan produk yang akan dilas, tingkat permintaan, dan tentu saja anggaran biaya pembeli.

Informasi yang diberikan oleh Styler (“kami”, “kita” atau “milik kami”) di (“Situs”) hanya untuk tujuan informasi umum.Semua informasi di Situs disediakan dengan itikad baik, namun kami tidak membuat pernyataan atau jaminan apa pun, tersurat maupun tersirat, mengenai keakuratan, kecukupan, validitas, keandalan, ketersediaan atau kelengkapan informasi apa pun di Situs.DALAM KEADAAN APA PUN KAMI TIDAK BERTANGGUNG JAWAB KEPADA ANDA ATAS KERUGIAN ATAU KERUSAKAN APA PUN YANG TERJADI AKIBAT PENGGUNAAN SITUS INI ATAU KEPERCAYAAN PADA INFORMASI YANG DISEDIAKAN DALAM SITUS.PENGGUNAAN SITUS INI DAN KEANDALAN ANDA TERHADAP INFORMASI APA PUN DI SITUS INI SEPENUHNYA ADALAH RISIKO ANDA SENDIRI.