Apa perbedaan antara pengelasan dan pengelasan laser?

Dengan perkembangan teknologi pemrosesan pengelasan yang berkelanjutan dan tuntutan pasar yang semakin tinggi terhadap kualitas pengelasan, munculnya pengelasan laser telah memecahkan permintaan akan pengelasan kelas atas dalam produksi perusahaan, dan juga sepenuhnya mengubah metode pemrosesan pengelasan. Metode pengelasan yang bebas polusi dan radiasi, serta teknologi pengelasan yang efisien dan berkualitas tinggi, telah mulai perlahan-lahan menguasai pangsa pasar mesin pengelasan.

Akankah pengelasan titik tradisional digantikan oleh pengelasan titik laser?

Lalu apa perbedaan antara keduanya?

Mari kita lihat karakteristik dari dua jenis pengelasan:

Secara umum, mesin las yang umum digunakan adalah mesin las titik.

Jadi, apa itu pengelasan titik?

Pengelasan titik:Metode pengelasan di mana elektroda berbentuk kolom digunakan untuk membentuk titik solder di antara permukaan kontak dua benda kerja yang terhubung menara selama pengelasan.

Pengelasan resistansi:

Pengelasan titik resistansiadalah metode pengelasan resistansi di mana benda kerja dilas menjadi sambungan tumpang tindih dan ditekan di antara dua elektroda kolom, dan logam dasar dilelehkan oleh panas resistansi untuk membentuk sambungan solder. Sambungan ini dibentuk oleh gumpalan kecil; membentuk sambungan solder dalam kondisi arus tinggi dalam waktu singkat; dan membentuk sambungan solder di bawah aksi gabungan panas dan gaya mekanik. Terutama digunakan untuk mengelas pelat tipis, kawat, dll.

Pengelasan laser:

Pengelasan laser adalah metode pengelasan yang efisien, presisi, non-kontak, tidak mencemari lingkungan, dan non-radiatif yang menggunakan sinar laser berenergi tinggi sebagai sumber panas. Tidak terpengaruh oleh medan magnet (pengelasan busur dan pengelasan sinar elektron mudah terganggu oleh medan magnet), dan dapat menyelaraskan sambungan las dengan akurat. Material yang dapat dilas pun lebih beragam, bahkan material yang berbeda pun dapat dilas. Tidak diperlukan elektroda, dan tidak ada kekhawatiran tentang kontaminasi atau kerusakan elektroda. Dan karena bukan termasuk proses pengelasan kontak, keausan dan deformasi mesin perkakas dapat diminimalkan.

Kesimpulannya, kinerja pengelasan laser secara keseluruhan akan lebih baik daripada pengelasan titik resistansi tradisional, dapat mengelas material yang lebih tebal, tetapi dengan demikian, harganya akan jauh lebih mahal. Saat ini, teknologi pengelasan titik terutama banyak digunakan dalam industri baterai lithium, industri pengolahan komponen elektronik dan listrik, industri pengolahan suku cadang otomotif, industri pengecoran perangkat keras, dll. Sejauh menyangkut permintaan pasar keseluruhan saat ini untuk teknologi pengelasan, pengelasan titik resistansi tradisional sudah cukup untuk memenuhi kebutuhan produksi sebagian besar industri. Oleh karena itu, pilihan mesin mana yang akan digunakan terutama bergantung pada material produk yang akan dilas, tingkat kebutuhan, dan tentu saja, anggaran biaya pembeli.

Informasi yang diberikan oleh Styler (“kami,” “kita” atau “milik kami”) di (Situs) hanya untuk tujuan informasi umum. Semua informasi di Situs diberikan dengan itikad baik, namun, kami tidak memberikan pernyataan atau jaminan apa pun, baik tersurat maupun tersirat, mengenai keakuratan, kecukupan, validitas, keandalan, ketersediaan, atau kelengkapan informasi apa pun di Situs. DALAM KEADAAN APA PUN KAMI TIDAK AKAN BERTANGGUNG JAWAB KEPADA ANDA ATAS KERUGIAN ATAU KERUSAKAN APA PUN YANG TIMBUL AKIBAT PENGGUNAAN SITUS ATAU KETERGANTUNGAN PADA INFORMASI APA PUN YANG DIBERIKAN DI SITUS. PENGGUNAAN SITUS DAN KETERGANTUNGAN ANDA PADA INFORMASI APA PUN DI SITUS SEPENUHNYA ADALAH RISIKO ANDA SENDIRI.