apa perbedaan antara pengelasan dan pengelasan laser?

Dengan perkembangan teknologi pemrosesan pengelasan yang berkelanjutan dan tuntutan pasar yang semakin tinggi terhadap kualitas pengelasan, lahirnya pengelasan laser telah memenuhi permintaan pengelasan kelas atas dalam produksi perusahaan, dan juga mengubah metode pemrosesan pengelasan secara menyeluruh. Metode pengelasannya yang bebas polusi dan radiasi, serta teknologi pengelasan yang efisien dan berkualitas tinggi, perlahan mulai menguasai pangsa pasar mesin las.

Akankah pengelasan titik tradisional digantikan oleh pengelasan titik laser?

Dan apa perbedaan antara keduanya?

Mari kita lihat karakteristik kedua jenis pengelasan:

Secara umum, mesin las yang umum adalah las titik.

Jadi apa itu pengelasan titik?

Pengelasan titik:metode pengelasan yang menggunakan elektroda kolom untuk membentuk titik solder di antara permukaan kontak dua benda kerja yang terhubung menara selama pengelasan.

Pengelasan resistansi:

Pengelasan titik resistansiadalah metode pengelasan resistansi di mana lasan dirakit menjadi sambungan tumpang dan ditekan di antara dua elektroda kolom, dan logam dasar dilelehkan dengan panas resistansi untuk membentuk sambungan solder. Sambungan ini dihubungkan dengan bongkahan kecil; membentuk sambungan solder dalam kondisi arus tinggi dalam waktu singkat; dan membentuk sambungan solder di bawah aksi gabungan panas dan gaya mekanis. Terutama digunakan untuk mengelas pelat tipis, kawat, dll.

Pengelasan laser:

Pengelasan laser adalah metode pengelasan yang efisien, presisi, non-kontak, non-polusi, dan non-radiatif yang menggunakan sinar laser berdensitas energi tinggi sebagai sumber panas. Pengelasan ini tidak terpengaruh oleh medan magnet (pengelasan busur dan pengelasan berkas elektron mudah terganggu oleh medan magnet), dan dapat menyelaraskan las secara akurat. Material yang dapat dilas akan lebih lebar, bahkan material yang berbeda pun dapat dilas. Tidak memerlukan elektroda, dan tidak ada kekhawatiran kontaminasi atau kerusakan elektroda. Karena tidak termasuk dalam proses pengelasan kontak, keausan dan deformasi peralatan mesin dapat diminimalkan.

Singkatnya, kinerja pengelasan laser secara keseluruhan akan lebih baik daripada pengelasan titik resistansi tradisional. Pengelasan laser dapat mengelas material yang lebih tebal, tetapi dengan demikian, harganya akan jauh lebih mahal. Saat ini, teknologi pengelasan titik terutama banyak digunakan dalam industri baterai litium, industri pemrosesan komponen elektronik dan listrik, industri pemrosesan suku cadang mobil, industri pengecoran perangkat keras, dan sebagainya. Dilihat dari permintaan pasar saat ini terhadap teknologi pengelasan, pengelasan titik resistansi tradisional sudah cukup untuk memenuhi kebutuhan produksi sebagian besar industri. Oleh karena itu, pemilihan mesin mana di antara kedua mesin tersebut sangat bergantung pada material produk yang akan dilas, tingkat permintaan, dan tentu saja, anggaran biaya pembeli.

Informasi yang diberikan oleh Styler ("kami") di ("Situs") hanya untuk tujuan informasi umum. Semua informasi di Situs diberikan dengan itikad baik, namun, kami tidak membuat pernyataan atau jaminan apa pun, tersurat maupun tersirat, mengenai keakuratan, kecukupan, validitas, keandalan, ketersediaan, atau kelengkapan informasi apa pun di Situs. DALAM KONDISI APA PUN, KAMI TIDAK BERTANGGUNG JAWAB ATAS KERUGIAN ATAU KERUSAKAN APA PUN YANG TIMBUL AKIBAT PENGGUNAAN SITUS ATAU KETERGANTUNGAN PADA INFORMASI APA PUN YANG DISEDIAKAN DI SITUS. PENGGUNAAN SITUS DAN KETERGANTUNGAN ANDA PADA INFORMASI APA PUN DI SITUS MERUPAKAN RISIKO ANDA SENDIRI.