Apa perbedaan antara pengelasan dan pengelasan laser?

Dengan pengembangan berkelanjutan dari teknologi pemrosesan pengelasan dan persyaratan pasar yang lebih tinggi dan lebih tinggi untuk kualitas pengelasan, kelahiran pengelasan laser telah memecahkan permintaan pengelasan kelas atas dalam produksi perusahaan, dan juga sepenuhnya mengubah metode pemrosesan pengelasan. Metode pengelasan bebas polusi dan bebas radiasi, dan teknologi pengelasan efisiensi dan berkualitas tinggi, telah mulai secara perlahan menempati pangsa pasar mesin pengelasan.

Akankah pengelasan spot tradisional digantikan oleh pengelasan spot laser?

Dan apa perbedaan antara keduanya?

Mari kita lihat karakteristik dari dua jenis pengelasan:

Secara umum, mesin pengelasan umum adalah pengelasan spot.

Jadi apa itu pengelasan spot?

SPOT WELDING:Metode pengelasan di mana elektroda kolumnar digunakan untuk membentuk titik solder antara permukaan kontak dari dua benda kerja yang terhubung dengan menara selama pengelasan.

Pengelasan Perlawanan:

Pengelasan spot resistensiadalah metode pengelasan resistansi di mana lasan dirakit menjadi sambungan pangkuan dan ditekan di antara dua elektroda kolumnar, dan logam dasar dilelehkan oleh panas resistansi untuk membentuk sambungan solder. Itu dihubungkan oleh nugget kecil; membentuk sambungan solder di bawah kondisi arus tinggi dalam waktu singkat; dan membentuk sambungan solder di bawah aksi gabungan panas dan gaya mekanik. Terutama digunakan untuk pelat tipis pengelasan, kabel, dll.

Pengelasan Laser:

Pengelasan laser adalah metode pengelasan yang efisien, tepat, tidak kontak, tidak berpolusi, dan non-radiatif yang menggunakan sinar laser densitas berenergi tinggi sebagai sumber panas. Tidak terpengaruh oleh medan magnet (pengelasan busur dan pengelasan balok elektron mudah terganggu oleh medan magnet), dan dapat secara akurat menyelaraskan lasan. Bahan yang dapat dilas akan lebih luas, dan bahkan bahan yang berbeda dapat dilas. Tidak ada elektroda yang diperlukan, dan tidak ada kekhawatiran kontaminasi atau kerusakan elektroda. Dan karena itu bukan milik proses pengelasan kontak, keausan dan deformasi peralatan mesin dapat diminimalkan.

Singkatnya, kinerja pengelasan laser secara keseluruhan akan lebih baik daripada pengelasan spot resistensi tradisional, itu dapat mengelas bahan yang lebih tebal, tetapi sesuai, harganya akan jauh lebih mahal. Sekarang, teknologi pengelasan spot terutama banyak digunakan dalam industri baterai lithium, industri pemrosesan komponen elektronik dan listrik, industri pemrosesan suku cadang mobil, industri casting perangkat keras, dll. Sejauh permintaan pasar keseluruhan saat ini untuk teknologi pengelasan, pengelasan spot resistensi tradisional sudah cukup untuk memenuhi kebutuhan produksi sebagian besar industri. Oleh karena itu, manakah dari dua mesin yang harus dipilih terutama tergantung pada bahan produk yang akan dilas, tingkat permintaan, dan tentu saja, anggaran biaya pembeli.

Informasi yang disediakan oleh Styler ("kami," "kami" atau "milik kami") di ("situs") hanya untuk tujuan informasi umum. Namun, semua informasi di Situs disediakan dengan itikad baik, kami tidak membuat perwakilan atau garansi dalam bentuk apa pun, tersurat maupun tersirat, mengenai keakuratan, kecukupan, validitas, keandalan, ketersediaan atau kelengkapan informasi apa pun di Situs. Dalam keadaan apa pun, kami tidak memiliki tanggung jawab kepada Anda atas kehilangan atau kerusakan apa pun yang terjadi sebagai akibat dari penggunaan Situs atau ketergantungan pada informasi apa pun yang diberikan di Situs. Penggunaan situs Anda dan ketergantungan Anda pada informasi apa pun di Situs semata -mata dengan risiko Anda sendiri.