apa perbedaan antara pengelasan dan pengelasan laser?

Dengan terus berkembangnya teknologi pemrosesan pengelasan dan semakin tingginya tuntutan pasar terhadap kualitas pengelasan, lahirnya pengelasan laser telah memenuhi permintaan pengelasan tingkat tinggi dalam produksi perusahaan, dan juga mengubah metode pemrosesan pengelasan secara menyeluruh. Metode pengelasannya yang bebas polusi dan radiasi, serta teknologi pengelasan yang sangat efisien dan berkualitas tinggi, telah mulai perlahan-lahan menguasai pangsa pasar mesin las.

Akankah pengelasan titik tradisional digantikan dengan pengelasan titik laser?

Dan apa perbedaan antara keduanya?

Mari kita lihat karakteristik kedua jenis pengelasan tersebut:

Secara umum, mesin las yang umum adalah las titik.

Jadi apa itu pengelasan titik?

Pengelasan titik:metode pengelasan di mana elektroda kolom digunakan untuk membentuk titik solder antara permukaan kontak dua benda kerja yang terhubung menara selama pengelasan.

Pengelasan resistansi:

Pengelasan titik resistansiadalah metode pengelasan resistansi di mana las dirakit menjadi sambungan tumpang dan ditekan di antara dua elektroda kolom, dan logam dasar dicairkan oleh panas resistansi untuk membentuk sambungan solder. Sambungan ini dihubungkan oleh bongkahan kecil; membentuk sambungan solder di bawah kondisi arus tinggi dalam waktu singkat; dan membentuk sambungan solder di bawah aksi gabungan panas dan gaya mekanis. Terutama digunakan untuk mengelas pelat tipis, kabel, dll.

Pengelasan laser:

Pengelasan laser adalah metode pengelasan yang efisien, presisi, non-kontak, non-polusi, dan non-radiatif yang menggunakan sinar laser berdensitas energi tinggi sebagai sumber panas. Tidak terpengaruh oleh medan magnet (pengelasan busur dan pengelasan berkas elektron mudah terganggu oleh medan magnet), dan dapat menyelaraskan pengelasan secara akurat. Material yang dapat dilas akan lebih lebar, dan bahkan material yang berbeda dapat dilas. Tidak diperlukan elektroda, dan tidak ada kekhawatiran kontaminasi atau kerusakan elektroda. Dan karena tidak termasuk dalam proses pengelasan kontak, keausan dan deformasi peralatan mesin dapat diminimalkan.

Singkatnya, kinerja pengelasan laser secara keseluruhan akan lebih baik daripada pengelasan titik resistansi tradisional, dapat mengelas material yang lebih tebal, tetapi dengan demikian, harganya akan jauh lebih mahal. Saat ini, teknologi pengelasan titik terutama digunakan secara luas dalam industri baterai litium, industri pemrosesan komponen elektronik dan listrik, industri pemrosesan suku cadang mobil, industri pengecoran perangkat keras, dll. Sejauh menyangkut permintaan pasar keseluruhan saat ini untuk teknologi pengelasan, pengelasan titik resistansi tradisional sudah cukup untuk memenuhi kebutuhan produksi sebagian besar industri. Oleh karena itu, mesin mana yang akan dipilih terutama bergantung pada material produk yang akan dilas, tingkat permintaan, dan tentu saja, anggaran biaya pembeli.

Informasi yang diberikan oleh Styler (“kami,” “milik kami” atau “milik kami”) di (“Situs”) hanya untuk tujuan informasi umum. Semua informasi di Situs diberikan dengan itikad baik, namun, kami tidak membuat pernyataan atau jaminan apa pun, tersurat maupun tersirat, mengenai keakuratan, kecukupan, validitas, keandalan, ketersediaan, atau kelengkapan informasi apa pun di Situs. DALAM KONDISI APA PUN KAMI TIDAK BERTANGGUNG JAWAB KEPADA ANDA ATAS KERUGIAN ATAU KERUSAKAN APA PUN YANG TIMBUL SEBAGAI HASIL DARI PENGGUNAAN SITUS ATAU KETERGANTUNGAN PADA INFORMASI APA PUN YANG DISEDIAKAN DI SITUS. PENGGUNAAN SITUS DAN KETERGANTUNGAN ANDA PADA INFORMASI APA PUN DI SITUS ADALAH RISIKO ANDA SENDIRI.