Tergantung pada produk baterai, bahan strip penghubung, dan ketebalannya, pemilihan mesin las yang tepat sangat penting untuk memastikan kualitas dan kinerja baterai. Berikut adalah rekomendasi untuk berbagai situasi, serta kelebihan dan kekurangan masing-masing jenis mesin las:
Mesin las transistor cocok untuk kasus-kasus di mana material strip penghubung memiliki konduktivitas listrik yang baik, seperti strip nikel dan berlapis nikel. Mesin jenis ini memanaskan batang las dan strip penghubung hingga suhu tertentu melalui pemanasan resistansi, lalu memberikan tekanan tertentu untuk mengelasnya.
Keuntungan:Cocok untuk material dengan konduktivitas listrik yang baik, seperti nikel. Stabilitas pengelasan tinggi, cocok untuk produksi massal.
Kekurangan:Tidak berlaku untuk material dengan konduktivitas listrik yang buruk, seperti aluminium. Dapat menyebabkan efek termal pada strip penghubung.
Mesin frekuensi tinggi memanfaatkan arus frekuensi tinggi untuk menghasilkan pemanasan resistansi antara benda kerja yang terhubung, cocok untuk material dengan konduktivitas buruk, seperti perangkat keras.
Keuntungan:Cocok untuk material dengan konduktivitas listrik yang buruk. Waktu pengosongannya cukup lama.
Kekurangan:tidak berlaku untuk semua material, mungkin perlu men-debug parameter pengelasan untuk mendapatkan hasil terbaik.
3. mesin las laser:
Mesin las laser memanfaatkan sinar laser berenergi tinggi untuk menghasilkan suhu tinggi seketika pada bagian-bagian yang disambung, melelehkan, dan menyambungnya. Pengelasan laser cocok untuk berbagai macam material, termasuk berbagai jenis benda kerja penyambung logam.
Keuntungan:Cocok untuk berbagai macam material, termasuk material dengan konduktivitas listrik yang buruk, seperti aluminium. Presisi pengelasan yang tinggi dan dampak panas yang rendah memungkinkan pengelasan yang sangat halus.
Kekurangan:Biaya peralatan lebih tinggi. Persyaratan operator lebih tinggi, cocok untuk pengelasan halus.
Tergantung pada situasinya, berbagai jenis mesin las direkomendasikan:
Bahan dengan konduktivitas yang baik (misalnya nikel, berlapis nikel): Mesin las transistor tersedia untuk memastikan stabilitas pengelasan dan persyaratan produksi massal.
Perangkat keras: Mesin frekuensi tinggi untuk kecepatan pengelasan cepat.
Perlu dicatat bahwa, selain konduktivitas material, ketebalan sambungan juga perlu dipertimbangkan. Misalnya, untuk pengelasan baterai litium dan potongan nikel, sangat disarankan untuk menggunakan mesin las transistor kami - PDC10000A. Mesin ini dapat mengelas berbagai macam benda dengan waktu pelepasan yang sangat cepat, waktu pengelasan dapat mencapai mikrodetik, presisi lebih tinggi, kerusakan baterai lebih sedikit, dan tingkat kerusakan dapat dikontrol hingga tiga persepuluh ribu.
Selain itu, keterampilan dan pengalaman operator juga berpengaruh besar terhadap hasil pengelasan. Dengan memilih mesin yang tepat, mengoptimalkan parameter pengelasan, dan memastikan operasi terstandarisasi, sambungan baterai berkualitas tinggi dapat dicapai, yang menjamin kinerja dan keandalan komponen baterai.
Kesimpulannya, produk yang akan dilas, material dan ketebalan strip penghubung serta persyaratan teknis pengelasan akan memengaruhi pilihan Anda terhadap jenis mesin las.
Kami, Styler Company, telah berkecimpung di industri ini selama 20 tahun. Dengan tim R&D kami sendiri, peralatan las kami meliputi mesin las transistor, mesin las AC inverter frekuensi tinggi, dan mesin las laser. Pertanyaan Anda sangat kami sambut, kami akan merekomendasikan mesin yang sesuai dengan kebutuhan Anda!
Informasi yang diberikan oleh Styler ("kami") di ("Situs") hanya untuk tujuan informasi umum. Semua informasi di Situs diberikan dengan itikad baik, namun, kami tidak membuat pernyataan atau jaminan apa pun, tersurat maupun tersirat, mengenai keakuratan, kecukupan, validitas, keandalan, ketersediaan, atau kelengkapan informasi apa pun di Situs. DALAM KONDISI APA PUN, KAMI TIDAK BERTANGGUNG JAWAB ATAS KERUGIAN ATAU KERUSAKAN APA PUN YANG TIMBUL AKIBAT PENGGUNAAN SITUS ATAU KETERGANTUNGAN PADA INFORMASI APA PUN YANG DISEDIAKAN DI SITUS. PENGGUNAAN SITUS DAN KETERGANTUNGAN ANDA PADA INFORMASI APA PUN DI SITUS MERUPAKAN RISIKO ANDA SENDIRI.
Waktu posting: 01-Sep-2023
