Bergantung pada produk baterai, menghubungkan bahan strip dan ketebalan, memilih mesin pengelasan yang tepat sangat penting untuk memastikan kualitas dan kinerja baterai. Di bawah ini adalah rekomendasi untuk situasi yang berbeda, dan kelebihan dan kerugian dari setiap jenis mesin pengelasan:
1. Mesin pengelasan transistor:
Mesin pengelasan transistor cocok untuk kasus di mana bahan penghubung strip memiliki konduktivitas listrik yang baik, seperti nikel dan strip berlapis nikel. Jenis mesin ini memanaskan batang pengelasan dan strip penghubung ke suhu tertentu dengan cara pemanasan resistensi, dan kemudian memberikan tekanan tertentu untuk mengelasnya bersama -sama.
Keuntungan:Cocok untuk bahan dengan konduktivitas listrik yang baik, seperti nikel. Stabilitas pengelasan tinggi, cocok untuk produksi massal.
Kerugian:Tidak berlaku untuk bahan dengan konduktivitas listrik yang buruk, seperti aluminium. Dapat menyebabkan beberapa efek termal pada strip penghubung.
Mesin frekuensi tinggi menggunakan arus frekuensi tinggi untuk menghasilkan pemanasan resistensi antara benda kerja yang menghubungkan, cocok untuk bahan dengan konduktivitas yang buruk, seperti perangkat keras.
Keuntungan:Cocok untuk bahan dengan konduktivitas listrik yang buruk. Waktu pelepasan sudah cukup lama.
Kerugian:Tidak berlaku untuk semua bahan, mungkin perlu men -debug parameter pengelasan untuk mendapatkan hasil terbaik.
Mesin laser laser menggunakan sinar laser berenergi tinggi untuk menghasilkan suhu tinggi instan pada potongan-potongan penghubung, meleleh dan bergabung bersama-sama. Pengelasan laser cocok untuk berbagai bahan, termasuk berbagai jenis benda kerja penghubung logam.
Keuntungan:Cocok untuk berbagai bahan, termasuk bahan dengan konduktivitas listrik yang buruk, seperti aluminium. Presisi pengelasan tinggi dan dampak panas rendah memungkinkan lasan kecil.
Kerugian:Biaya peralatan yang lebih tinggi. Persyaratan yang lebih tinggi untuk operator, cocok untuk pengelasan halus.
Tergantung pada situasinya, berbagai jenis mesin pengelasan direkomendasikan:
Bahan dengan konduktivitas yang baik (misalnya nikel, nikel): Mesin pengelasan transistor tersedia untuk memastikan stabilitas pengelasan dan persyaratan produksi massal.
Perangkat Keras: Mesin frekuensi tinggi untuk kecepatan pengelasan cepat.
Perlu dicatat bahwa, selain konduktivitas material, ketebalan potongan penghubung juga harus dipertimbangkan. Misalnya, pengelasan baterai lithium dan potongan -potongan nikel, sangat disarankan untuk menggunakan mesin pengelasan transistor kami - PDC10000A, yang dapat mengelas berbagai waktu pelepasan sangat cepat, waktu pengelasan dapat mencapai tingkat mikrodetik, presisi lebih tinggi, lebih sedikit kerusakan pada baterai, dan laju yang rusak dapat dikontrol pada tiga ribu.
Selain itu, keterampilan dan pengalaman operator juga memiliki dampak penting pada hasil pengelasan. Dengan memilih mesin secara wajar, mengoptimalkan parameter pengelasan, dan memastikan bahwa operasi standar, koneksi baterai berkualitas tinggi dapat dicapai, menjamin kinerja dan keandalan komponen baterai.
Sebagai kesimpulan, produk yang akan dilas, material dan ketebalan strip penghubung serta persyaratan teknis pengelasan akan bergabung untuk mempengaruhi pilihan mesin pengelasan pilihan Anda.
Kami, Styler Company, telah berkecimpung di industri ini selama 20 tahun, dengan tim R&D kami sendiri, peralatan pengelasan kami mencakup mesin pengelasan transistor di atas, mesin AC inverter frekuensi tinggi, mesin pengelasan laser. Pertanyaan Anda sangat disambut, kami akan merekomendasikan mesin yang cocok sesuai dengan kebutuhan Anda!
Informasi yang disediakan oleh Styler ("kami," "kami" atau "milik kami") di ("situs") hanya untuk tujuan informasi umum. Namun, semua informasi di Situs disediakan dengan itikad baik, kami tidak membuat perwakilan atau garansi dalam bentuk apa pun, tersurat maupun tersirat, mengenai keakuratan, kecukupan, validitas, keandalan, ketersediaan atau kelengkapan informasi apa pun di Situs. Dalam keadaan apa pun, kami tidak memiliki tanggung jawab kepada Anda atas kehilangan atau kerusakan apa pun yang terjadi sebagai akibat dari penggunaan Situs atau ketergantungan pada informasi apa pun yang diberikan di Situs. Penggunaan situs Anda dan ketergantungan Anda pada informasi apa pun di Situs semata -mata dengan risiko Anda sendiri.
Waktu posting: Sep-01-2023
